低温液体储罐（低温液体储罐使用年限）

lng低温液体贮罐用什么材料做成

储罐有2层罐体，里面罐体是用奥氏体不锈钢做成06Cr19Ni10。外围罐体采用一般钢材，刷上防锈漆。

真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过特殊处理的吸附剂，并抽成高真空度（0.5～6Pa），容量为200m3以下。

铁素体不锈钢。含铬12%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，这种材质耐氯化物腐蚀性能是非常高的，可用做厨卫等氯化物多的场所。奥氏体不锈钢。含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。

LNG（Liquefied Natural Gas），即液化天然气的英文缩写。天然气是在气田中自然开采出来的可燃气体，主要成分由甲烷组成。LNG是通过在常压下气态的天然气冷却至-162℃，使之凝结成液体。天然气液化后可以大大节约储运空间，而且具有热值大、性能高等特点。

LNG船：储罐是独立于船体的特殊构造。在该船舶的设计中，考虑的主要因素是能适应低温介质的材料，对易挥发或易燃物的处理。船舶尺寸通常受到港口码头和接收站条件的限制。15万立方米是最常用的尺寸，在建造船舶中最大的尺寸已达到20万立方米。VLGC：液货舱里衬有一种由镍合金钢薄板制成的膜。

立式LNG储罐立式液化天然气储罐的容量有多种，一般有50立方米、100立方米、150立方米、200立方米等多种规格。卧式LNG储罐卧式LNG储罐的容量主要有60立方米、100立方米两种。子母式LNG储罐子母罐是指多个子罐并联组成的内罐，以满足大容量储存需求，多个子罐并列组装在一个大型外罐之中。

停用的低温液体储罐要检测吗?

1、总之，停用的低温液体储罐需要定期检测和维护，以确保罐体和管道的安全性和稳定性。

2、需要，整体移装也就是重新安装吧，是不用进行安装监督检验的，请看压力容器监督检验规则的第4条，说得很清楚的。《压力容器监督检验规则》TSGR7004-2013第四条安装检验仅适用于医用氧舱的安装。明确了安装监检适用范围。

3、目前，国内尚未出台具体检测要求。加油站中的钢制卧式储罐规定使用年限为15年。低温液体储罐在使用超过20年后，应缩短内外检验周期。低温液体储罐的年检内容包括原始资料审查、外部检查、壁厚测试、内窥镜内表面检查、表面探伤、真空度测试和气压试验。

立式低温液体储罐工作压力是多少MPa?

一般来说，立式低温液体储罐的设计压力为0.8MPa，而其工作压力则通常为0.2-0.6MPa。这是因为低温液体的蒸发压力较低，所以在储存和使用过程中，储罐的内部压力也相对较低。在使用立式低温液体储罐时，需要注意以下几点： 储罐的使用温度应该符合其设计要求，不得超过其允许的最高温度。

钢瓶是带压的，一般都是13MPa，通过压缩，使装的质量增加，但是压力高就有可能爆炸，比较威胁，但是他的气源可以长期保存。

液体泵返回低温储罐的气体压力是140Nm。每个杜瓦罐130kg，能装约140Nm3气体，适合于日用量100kg到500kg的客户，使用压力不超过2Mpa。

低温液体二氧化碳充装到钢瓶内的压力普遍为6-8MPa，使用钢瓶时，内部压力不能低于0.7MPa，二氧化碳液体充装到钢瓶内的工序是从低温液体储罐，通过管路进入二氧化碳充装泵（泵的最高工作压力是10MPa）。

甲乙丙类液体储罐区为什么应设在地势低地方?

1、低温液体储槽的结构、型式，近几年低温液体市场日益红火，液氧、液氩、液氮，液体二氧化碳，LNG天然气销量大幅增加，所以制氧机副产品这一块创利十分可观，成为钢铁企业非钢产品收入重要部分 。低温液体的生产、贮存、运输离不开绝热保温贮槽，他们被大量的安装、使用。

2、甲、乙、丙类液体储罐(区)宜布置在地势较低的地带。当布置在地势较高的地带时，应采取安全防护设施。液化石油气储罐(区)宜布置在地势平坦、开阔等不易积存液化石油气的地带。选项A、B、C正确。液化石油气储罐组或储罐区的四周应设置高度不小于1．0m的不燃性实体防护墙。选项D错误。

3、火灾报警系统 甲、乙、丙类生产厂房和物品库房应根据基级别设置火灾自动报警系统。 2 工艺装置和贮罐区设置的消防给水系统根据生产工艺装置的性质、消防用水量等因素设置消防水系统，消防用水可由给水管网、天然水源或消防水池供给，且应设置可靠的取水设施。

低温液体储罐使用超过多少年应缩短内外检验周期

目前，国内尚未出台具体检测要求。加油站中的钢制卧式储罐规定使用年限为15年。低温液体储罐在使用超过20年后，应缩短内外检验周期。低温液体储罐的年检内容包括原始资料审查、外部检查、壁厚测试、内窥镜内表面检查、表面探伤、真空度测试和气压试验。

(三)安全状况等级为 4 级的，监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过 3 年，在监控使用期间，使用单位应当采取有效的监控措施；(四)安全状况等级为 5 级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。

压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。压力容器全面检验 压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。

定期检验 为使储罐处于良好工作状态，对装置的某些部件必须定期进行检查，如储罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短。1）.定期校验压力表，安全阀。2）.定期检测储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3倍，须做全面检查，判断故障原因。3）.有条件时应定期检查夹层真空度。

低温液体储罐怎样保养

）.定期检测储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3倍，须做全面检查，判断故障原因。3）.有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到15Pa以下，须重抽真空。定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（贮槽抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施）。

定期清洗罐体和管道，去除残留液体，避免腐蚀问题。 定期检查罐体和管道的结构，确保没有变形和裂纹等损伤。 定期进行密封性测试，确保罐体和管道的密封性符合要求，防止泄露问题。 随时留意罐体和管道的运行情况，如果发现任何安全问题，应立即进行维护和修复。

经常检查低温液体储罐管道及分配器的防护措施，保证其完好无损，减少其表面腐蚀；阀门要定期进行操作，保证其操纵灵活、无泄漏。定期检查紧固支件的在用状况，做到齐全、不锈蚀、联结固定可靠。静电跨接、接地装置、绝缘保护要保持良好完整，发现损坏及时修复。

在使用立式低温液体储罐时，需要注意以下几点： 储罐的使用温度应该符合其设计要求，不得超过其允许的最高温度。 储罐的内部压力应该保持在设计范围内，不得超过其允许的最高压力。 储罐的使用过程中，应该定期进行检查和维护，确保其安全可靠。

对于XL-4XL-50型液氧罐，其自带的内置式气化器（盘管蒸发装置）供气流量不大于2 m3/h、使用时应控制用氧器具的数量，维持供气、用气平衡。避免低温液体排出造成火灾、爆炸，或损坏工具、设备。一般情况下，增压阀是不需开启的。