合金铸件（合金铸件出现贫Cr的原因）

铝合金铸造工艺性能有哪些优点有哪些

铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30%，但延伸率降低约70%；尺寸稳定，互换性好；可压铸铝锭薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸铝锭件最小壁厚可达0.3mm；铝合金铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为0.7mm；最小螺距为0.75mm。

铝合金优点有哪些呢？铝合金铸造工艺性能有哪些(1)流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。

铸造铝合金特点有哪些1，优良的高抗腐蚀功能，适用于电厂、化工以及石化等各个领域，特别适用于现在的具有高腐蚀环境的场所。2，挤压成型的梯边跟横档使桥架外表光洁，合理的加工工艺还有连接方式，使线槽安装方便。3，现在的这种铝合金盘式底板，根据需要可采用平板结构或凸饰冲压结构。

铸型性能，如流动性、收缩性和气密性，对铸件质量至关重要。通过调整工艺，如控制体收缩和线收缩，可以有效防止热裂纹的产生。铝合金的气密性与合金性质和铸造技术紧密相关，而热应力、相变应力和收缩应力的管理是关键。尽管铝合金易吸气形成气孔，但通过添加覆盖剂和精炼处理，可以显著降低缺陷。

铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。 (1) 流动性 流动性是指合金液体充填铸型的能力。

常用于铝压铸件的铝合金牌号是什么类型的?

1、最常用的是ADC12（日本标准），相当于国标YL113，美国标准383。铝合金压铸件是没有砂孔的，铝合金压铸件的缺陷主要有针孔、气孔、缩孔、渣孔、渣气孔等.从表象看应该是针孔。一般现场检测目测(有经验的检验员)，将有疑问的部位剖切断面观察。用放大镜观测，如果感觉效果不好，可用显微镜观测。

2、六系：6000系列铝合金代表6061 主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，容易涂层，加工性好。 七系：7000系列铝合金代表7075 主要含有锌元素。

3、A380的主要指标如下（参考铝合金资料集）压铸件好，但是展伸性减少。机械加工性极佳，在铸造状态之表面加工效果非常好。适于电镀基地。代表用途：割草机车轮，齿轮箱，空冷缸头，空气制动器，收音机外壳，重视表面加工之用途或一般铸件。

4、国内常见的牌号是日本JIS和ANSI的标准下的牌号。如Al-Si-Cu系列：ADC10，ADC12，Al-Si-Mg系列。产品的小孔和螺纹孔是通过CNC后加工制作而成的， 所以做压铸生产时，已经把产品进行了简化。这是一个壳体且俱有散热功能的铝合金，产品的外观不需要后工艺加工，但表面也不能有明显的缺陷。

5、国内用量最大的是日本牌号ADC-12，其次还有美国牌号A35A35A380，做汽摩配件，还有国产牌号102，104等等很多。

铝合金铸造工艺

铝合金铸造工艺有砂型铸造、金属型铸造、压铸、挤压铸造等等。砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

铝合金铸造工艺简介　铸造概论在铸造合金中，铸造铝合金的应用最为广泛，是其他合金所无法比拟的，铝合金铸造的种类如下：由于铝合金各组元不同，从而表现出合金的物理、化学性能均有所不同，结晶过程也不尽相同。

铝合金铸造工艺性能 铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。

铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。铸铝的制造原则：①当用铝锭和中间合金进行熔化时，首先装入铝，然后加入中间合金。②当用预制合金锭进行熔炼时，首先装入预制合金锭，然后补加所需数量的铝和中间合金。

压铸（高压）。有砂芯的一般为重力铸造和低压铸造，高压压铸不允许有砂芯存在。注塑不适合于铝合金铸造，一般用于塑料件。表面处理方法喷丸处理 模具价格看什么模具厂，几万到几十万都有可能，要根据你选择的模具材料来定。

工艺参数因合金成分和坯锭尺寸的不同，差异很大。一般应尽量提高铸造速度和冷却速度，降低结晶槽的高度。铸造温度通常比合金的液相线高50～110℃。此外，还发展出铝板带连续铸轧工艺。板材、带材生产 采用平辊轧制，基本工序为热轧、冷轧、热处理和精整。

压铸铝合金有哪些优良性能?

1、机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸铝锭机平均八小时可压铸铝锭600～700次，小型热室压铸铝锭机平均每八小时可压铸铝锭3000~7000次；压铸铝锭型寿命长，一付压铸铝锭型，压铸铝锭钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。经济效果优良由于压铸铝锭件尺寸精确，表泛光洁等优点。

2、纯铝及铝合金有良好的导热性能，放在化工生产中使用的热交换装置，以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件，如内燃机的汽缸盖和活塞等，也适于用铝合金来制造。铝合金压铸件具有良好的铸造性能。

3、表面抗腐蚀性比较好，相比铜铁，常温空气中比较稳定，有些标号的 铝合金即便风吹雨淋，哪怕是海水，也可以不腐蚀或者难以腐蚀。耐高温，可以做烤炉、灯杯、led散热器等；较好的导热系数，但是远远赶不上铜以及 挤压铝合金。

4、铝合金优点有哪些呢？铝合金铸造工艺性能有哪些(1)流动性流动性是指合金液体充填铸型的能力。流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金中共晶合金的流动性最好。

压铸件表面处理方式有哪些?

有钝化（包含磷化、铬化、皮膜）处理、导电氧化、阳极氧化、抛光、电镀、喷漆、喷粉、电泳、喷砂、抛丸等等。

拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除锌合金压铸件表面细微的瑕疵。喷砂 是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理锌合金压铸件表面，使锌合金压铸件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。

酸洗：酸洗是将压铸件浸入酸性溶液中，以去除表面氧化层、油脂和其他污染物。这种方法可以改善涂层的附着力和表面品质。磷化处理：磷化处理是将压铸件浸入含有磷酸盐的溶液中，使其表面形成一层磷化膜。这种处理方法可以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。

铝压铸件表面处理有：喷粉、喷油处理、氧化处理、喷砂处理等这样的一些处理工作。

有以下几种好的处理方法：铝材磷化 通过采用SEM，XRD、电位一时间曲线、膜重变化等方法详细研究了促进剂、氟化物、Mn2+，Ni2+，Zn2+，PO4；和Fe2+等对铝材磷化过程的影响。

铝合金压铸件表面处理分为前处理和后处理，前处理是为了去除表面氧化皮、油污，增加后处理附着力及改善外观效果。铝合金压铸件表面前处理最常用的有抛丸、喷砂和磷化3种，后处理一般使用喷涂、氧化、电镀、电泳4种。其他的表面处理方法因成本的原因，只应用于有特殊要求的产品上。

铝合金压铸类产品主要有哪些?

1、铝合金压铸件在不同的地方有不同的叫法，如铝压铸零件、压铸铝零件、压铸铝件、压铸铝、铝合金压铸件、铝合金压铸零件等。

2、铝合金压铸的产品有：汽车、工程建设、电力、电子、计算机、家用电器、高保真音箱、军用舰船、航空、航天等这些军工领域。铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，一些高性能、高精度、高韧性的优质铝合金产品也被用于大型飞机、船舶等要求比较高的行业中。

3、常用压铸铝锭：ADC1A380、ZLD10ZLD104和非标铝合金锭。常用浇铸铝锭：ZLD10ZLD10ZLD10A356等。常用锻造铝锭：W023等。常用做铝板带泊的铝：A00 纯度97%加镁锰硅等元素做成各种铝板带，铝泊可能要用99%纯 铝。常用做型材的铝棒：6066063。