螺纹加工（螺纹加工指令有哪三种）

m16内外螺纹分别用什么方法加工

1、车削，铣削。车削：使用车床进行加工，可以使用外螺纹刀和内螺纹刀分别加工内外螺纹。铣削：使用铣床进行加工，可以使用铣刀加工出外螺纹，使用丝锥加工出内螺纹。

2、划线找准位置；取10MM钻头划窝，看看孔的位置是否准确，如果准确钻透；M16螺纹（如果是普通螺纹）其底孔尺寸=16*0.85=16，即取16钻头在10mm孔位置扩孔；底孔钻好后取一个前面带较长锥度的丝锥（各地名称不同）绞丝；最后再用普通丝锥过一遍即可。注：完成后需要去掉毛刺及菲边。

3、第1种：用螺旋丝锥（机用），螺旋丝锥的攻丝效果要。要加专业的切削液。普通的油脂或冷却液是不可以的。选用专业的切削油可以事半功倍！第2种：是采用带涂层的丝锥，同样也需要好的切削液！第3种：就是采用螺纹铣刀，在数控设备上加工。他的效率可以提高60%。没有比这个方法更好的了。

4、用螺纹铣刀在数控机床上加工该内螺纹，可以加工出非标螺纹，不过成本肯定很高。定做一把特制的丝锥，成本相对第一条会低一些。M16的丝锥一般有二把：头攻、二攻。可以只用头攻，不用二攻，以减小尺寸。然后在连接过程中涂抹螺纹胶，使其紧固。

5、要知道m16的螺距2，然后在车床的床头箱的铭牌上找到2的牙距，按铭牌上的提示把各手柄搬到相对应的铭牌标示上，挂上开合螺母就可以车削了。

6、m16的标准螺距是2mm，M16螺纹，16除以6得6666，取整数部分2，然后2除以2得1，再加1得2，即M16螺纹标准螺距为2。M14到M64之间的螺纹，可以使用公称直径值除以6取整，然后再除以2再加1，就是先除以6，得到的数取整数部分再拆半，然后加1即可。

在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高，但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。

一般可以考虑用老虎钳夹住螺丝头部来将螺丝拧出，如果头部不好夹取或者无法拧动则可以考虑使用电钻等工具来辅助将螺丝取出，可以根据螺丝的材质和拧入的深度，如果拧入深度不深材质也比较软，可以考虑将螺钉打孔后攻入反扣（与其相反的螺纹）来解决。

攻螺纹铣削端面挖槽等多道工序的加工。图四坐标加工对于空间曲面轮廓的零件，保持机床各机械轴在工作期间的热平衡，必须通过对分夹头或鸡心夹头的拨杆带动工件旋转。

没有。亚洲球队在世界杯上，1966年朝鲜进入八强，1994年沙特阿拉伯进入16强，2002年韩国进入四强，日本进入16强。除此之外亚洲球队就没有从小组中出过线了。伊朗在1998年世界杯赛上战胜了美国队，这是那届杯赛中四只亚洲球队取得的唯一一场胜利，但伊朗最终排名小组第三，未能出线。

工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。此起始点一般通过对刀来确定，所以该点又称对刀点。每道工序尽量减少刀具的空行程，切削液的种类冷却方式；()T后跟四位数字，前两位表示刀具号，后两位表示刀具号对刀点换刀点的确定工件装夹方式在机床确定后，怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

钳工做螺孔，螺杆的工艺过程：做螺孔的过程就是打螺纹底孔，然后丝攻攻丝，螺杆是车床加工出来的。把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。

螺杆螺纹外圆淬火。简便的方法是：把螺杆水平放在角钢内，用手转动螺杆，用水焊火焰烤螺纹外圆至橘黄色，立即用水淬火。就这样一边火焰烤，加热至橘黄色表面，一边用手转动螺杆，一边用水管浇冷水，直至全部加热淬火完成（淬过火的表面，用锉刀试验——在上面打滑）。08 铣螺杆轴部分键槽。

攻螺纹前螺纹底孔直径的确定 2倒角攻螺纹前螺纹底孔要倒角。这样可以使丝锥容易切入，并防止攻螺纹后孔口的螺纹崩裂。3攻螺纹前，工作的装夹位置要正确，应尽量使螺孔中心线置于水平或垂直位置，其目的是攻螺纹时便于判断丝锥是否垂直于工作平面。

常用的在角螺纹工件，其螺纹除采用机械加工外，还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹来获得。攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。

钳工加工外螺纹的工具是板牙及板牙板手，采用的是套螺纹的方法，只是一般情况下很少采用这种方法，毕竟精度不高，加工速度又慢，采用机加工加工螺纹的会更多。

锯削技术：锯削是用来分割材料或在工件上锯割出符合技术要求的沟槽等。钻孔、扩孔、锪孔和绞孔技术：钻孔、扩孔、锪孔和绞孔是钳工对孔进行粗加工、半精加工和精加工的三种方法。攻螺纹和套螺纹技术：攻螺纹和套螺纹是利用丝锥个板牙在工件内孔和外圆柱面上加工出内螺纹和外螺纹。