桨式搅拌器（桨式搅拌器标准）

旋桨式搅拌器的介绍

①旋桨式搅拌器由2～3片推进式螺旋桨叶构成，工作转速较高，叶片外缘的圆周速度一般为5～15m/s。旋桨式搅拌器主要造成轴向液流，产生较大的循环量，适用于搅拌低粘度(2Pa·s)液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬...②涡轮式搅拌器由在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片所构成。

桨式搅拌器是以两到三只推进式搅拌部件的一种搅拌器，旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，旋桨式搅拌器多适用于搅拌稠度较低的液体，悬浮液，乳浊液等物料。

平直叶桨式搅拌器的工作原理与涡轮式相近。它的叶片较长，通常为二叶，转速较慢，液体径向速度较小，产生的压头较低。在液层较浅或需要在排放液体的过程中不停止搅拌的场合，平桨叶轮最适合。折叶桨式搅拌器的工作原理与旋桨式相近，可产生轴向液流。

旋桨式搅拌器是由旋转一定角度的桨叶组成的搅拌器，装在胶体磨的固定轴上，不转动。通常与其配合使用的刮板搅拌器上也装有桨叶，上下错开排列。当刮板搅拌器旋转时便形成相对运动，从而达到分散、搅拌的作用。桨叶一般为上下两层布置。

选择适合的搅拌桨的方法就是检验混合速度以及混合物性质等。混合物性质包括混合物的粘度、浓度、颗粒大小等，高黏度的液体配方适合采用螺旋桨或螺杆式搅拌器，颗粒较大的混合物适合使用带有夹杂物清除功能的桨叶式搅拌器。混合速度受到混合物性质、混合效果以及流体效应的影响。

在选择时，需综合考虑反应器的液体特性、细胞培养的需求以及搅拌效果，以确保最优的搅拌性能和细胞健康。每一种桨叶类型都有其适用范围，而恰当的桨叶设计和转速控制，就是生物反应器成功的关键所在。请记住，每个细节都关乎效率和细胞生长，所以在挑选生物反应器搅拌桨时，务必细致入微，精确匹配。

桨叶大的搅拌桨。根据查询烘焙食品网得知，酥性面团的水分含量较低，温度较低，搅拌时间较短，使用桨叶较大的搅拌机桨可以更好地调制酥性面团，以确保面团的质地和口感达到理想状态，因此调制酥性饼干面团时采用桨叶大的搅拌桨。

液-液系中用于防止分离、使罐的温度均一。固-液系中多用于防止固体沉降。主要用于流体的循环，由于在同样排量下，折叶氏比平叶式的功耗少，操作费用低，故轴流桨叶使用较多。也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换，代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。

斜桨式搅拌器流速度较小。斜桨式搅拌器（图4）的两叶相反折转45°或60°，因而产生轴向液流。桨式搅拌器结构简单，常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。

桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。

桨式搅拌器一般使用于粥状物料的搅拌，搅拌转数以60-130r/min为宜使用于低粘度液体时，锚式叶轮的叶径与罐径比为0.7～0.9，对于高黏度液体则为0.8～0.9转速通常为10～50r/min。