连铸结晶器（连铸结晶器的工作原理）

连铸结晶器保护渣应用技术目录

1、- 保护渣品种规划需考虑连铸机机型、浇注的钢种以及拉坯速度等因素，以确保最佳性能匹配。与工艺和质量的关系 - 保护渣在连铸工艺中的应用直接影响生产效率和铸坯质量，如影响传热效率和减少粘结漏钢问题。

2、连铸结晶器保护渣的基础知识，包括其基本原理和作用机制。保护渣的制造与检测技术，确保其质量和适用性。保护渣的品种规划和选用策略，针对不同连铸工艺需求进行合理选择。详细解析保护渣在连铸生产工艺中的关键角色，以及其对铸坯质量的影响。

3、绝热保温。（主要由固态渣完成）大大改善了工厂操作环境（热辐射），便于连铸的顺利。足够厚的固态渣层能更好的发挥保护渣的保温性能，防止结晶器钢液面上凝结冷钢和浮钢。结晶器弯月面区域温度的提高将避免很多的问题和事故。如裂纹、铸坯表面气孔等。

1、摄氏度。炼钢结晶器表面温度不能超过晶种温度，结晶器的表面温度需要持续控制在晶种温度以下，即100摄氏度以下，超过100摄氏度就会出现过烧的情况。

2、℃-1000℃。水平连铸结晶器最适宜的铜温度取决于多种因素，例如铜的成分、板坯宽度和厚度、结晶器的水冷条件等。一般来说，铜的出口温度应在1000°C到1050°C之间，以获得较好的结晶效果和表面质量。

3、不能超过10℃。结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备。是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用。结晶器进出水温度差要求不能超过10℃，否则连铸机的后续生产工作。

4、连铸机结晶器水温过高的原因：连续冷却铸坯造成。结晶器的水没有经过冷却处理。

5、首先，中包温度高会导致结晶器内形成的坯壳变薄，增加坯壳开裂的风险，严重时甚至可能导致漏钢。其次，中包温度高也会对铸件的表面质量产生影响。出现皮下气孔的部位往往伴随有片状石墨，这会恶化该部位的力学性能。

1、原因主要是设备问题，即振动装置。最常用的是四偏心结构，弹簧板式结构，现在比较新的技术是液压振动。主要看你那设备的类型，然后对症下药。四偏心结构一般是偏斜轮有问题，更换就行。如果晃动不厉害，还有一个原因就是：装配精度不够。

2、首先拉漏是在出结晶器口处坯壳厚度太薄，无法承受钢水静压力导致漏钢。保护渣过多或过少，拉速太快，还有结晶器冷却不够都会导致拉漏。粘连漏钢，是在结晶器中钢直接同结晶器壁接触的现象，保护渣厚度不够或分布不均，还有结晶器震动异常都会导致粘连漏钢。

3、温度过高，一般普钢（以Q23为列）浇注温指到结晶器温度在1520~1550 结晶器原因：结晶器总成的里水套缝隙不均匀及部分堵塞，造成局部冷却传温效果差漏钢。结晶器老化，结晶器铜管下口变大(也就是说结晶器没有倒锥度了)冷却不了漏钢。结晶器质量问题，导热效果差漏钢。

4、浇注过程中出现漏钢的原因很多但归纳起来主要有三方面的原因：1连铸工操作方面原因如拉速变化过于频繁水口对不中浇注下渣等造成漏钢 2设备方面的原因如结晶器锥度不符合规定、结晶器与二冷区不对中、足辊喷嘴堵塞等原因造成漏钢 3由于保护渣性能差、结晶器铜壁变形等原因造成坯壳悬挂而拉漏。

5、使用什么来控制拉速？定径水口还是塞棒？可能原因：拉速不稳定；液面检测系统检测不稳定；钢水质量问题；振动台振动有问题；保护渣性能不合适。

6、冷却不均匀造成脱方。先检查一冷，结晶器水套是不是水缝不均匀；然后检查二冷，喷嘴是不是均匀喷出冷却水，喷射角度位置是否正确。