环模颗粒机（环模颗粒机工作视频）

哪位老师知道环模颗粒机压缩比计算方式

1、这个问题还真的不好在中国没有统一的标准。 有的企业认为压缩比是环模的摸孔长度除以摸孔的直径（即L/d），另外一些企业把这叫长径比。 有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方除以摸孔直径的平方（即D*D/d*d）。不好意，我不知道D的平方怎么输进来。

2、这个没有具体的规定，要看你压制什么原料，饲料颗粒的压缩比一般在1：4，当然要看你物料的成分，还有对颗粒硬度的要求，生物质颗粒的压缩比一般比如杨木1：松木1：原料不同压缩比不同，以上有济南冠贝机械工程师为你解

3、这个问题还真的不好在中国没有统一的标准。有的企业认为压缩比是环模的摸孔长度除以摸孔的直径（即L/d），另外一些企业把这叫长径比。有的企业认为压缩比是喇叭孔的直径平方除以摸孔直径的平方（即D*D/d*d）。不好意，我不知道D的平方怎么输进来。

环模颗粒机的压轮调节方式

1、在压轮调节上，环模制粒机通过调整偏心轮上的螺丝来控制压力，调节较为直接。而平模制粒机采用螺纹丝柱M100中心调节机构，具有高顶力，调节过程平稳且压力分布均匀，可选择手动旋转或液压自动调节，操作更为灵活。

2、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

3、颗粒机压辊不是越紧越好，如果压辊调节过紧会损伤环模，调松又会制粒打滑；环模是顺时针旋转，压辊是逆时针调，间隙是0.1到0.3毫米之间，一张纸的间隙。手动旋转环模一圈，压辊应该是时转时不转就好了。

4、颗粒质量：在光洁度和压缩比上，平模颗粒机的模辊间隙一般保持在0.05至0.2毫米，而环模颗粒机的可调范围更宽，通常为0.05至0.3毫米，这使得环模颗粒机制造的颗粒表面更光滑。环模颗粒机的压缩比调节范围大于平模，造粒质量上更有优势。

5、直接挤压）的物料投入启动的机器内，并且在投料前把压轮与模板的间隙调整为0.1-0.3毫米，使压轮与模板的转动能够挤压出颗粒料。反复挤压15-40 分钟后投入原料正常生产。

6、使用本机前首先检查各部位螺丝是否紧固。开机前将压轮两端上的二颗调节螺丝松开，然后启动电机，观察本机转动是否与表识相同 取5公斤敖皮，15公斤细沙，3公斤油搅拌均匀，先将两颗压轮调节螺丝调紧，然后开机，接着陆续投料研磨，反复研磨数遍，达到模板孔光滑全部出料为止。

环磨颗粒机,一会儿出料,一会不出料,是什么原因

1、模具太新或者太旧，原料水分含量不对（应控制在8-15）或者原料粒度过大，压辊或者模具长期未更换，造成磨损严重、老化。

2、进料速度过快 颗粒机要求进料速度均匀，且进料量与设备额定产能相匹配。进料速度不均匀或者进料量太大，都会导致进料口堵塞，如果上料机停机不及时会造成吗，生物质颗粒机焖机。

3、物料水分不合适。物料的水分太多或者太少都会导致堵塞模孔，造成木屑造粒机不出料的。建议检查下总结的物料，把水分控制在10%-15%之间就可以了。如果不出料，检查下模具压缩比，如果不适合，更换物料模具就行。环模与压辊磨损严重。

4、操作人员对制粒机的、性能和使用方法缺乏了解和掌握， 压模制造粗糙，孔径不光滑或不垂直，有的模孔进口坡角太小，喂料绞龙转速太快，物料进入压制室过多，出现模孔阻塞现象， 辊模间隙不当，新旧辊模搭配不当。宇龙颗粒机械小宇整理。

5、饲料颗粒机为啥压不成颗粒 机器不出料 （1）原因一 压辊与平模间隙过大。针对此情况可通过调整压紧螺栓来解决。（2）原因二 压辊或模盘磨损严重。针对此情况可通过更换辊（或模盘）来解决。（3）原因三 三角带打滑或老化。针对此情况可通过张紧三角带、更换三角带来解决。

6、饲料颗粒机设备不出料几种原因进料口及搅拌器堵塞，应及时清除堵塞；模孔堵塞，应打通模孔；原料含水率过高或过低，应调节蒸气量；压模与压辊间隙过大，应调节间隙到符合要求。

环模饲料颗粒机的介绍

1、进料方式：平模颗粒机采用直接垂直进料，简洁高效。而环模颗粒机则采用曲线槽滚动进料，原料在高速旋转中精准进入压缩室，确保每一步都精准到位。

2、结构简单，适应性广，占地面积小，噪音低。粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒，故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。鸡、鸭、鱼等，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。干料加工，生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

3、饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、饲料制粒机、颗粒饲料成型机），属于饲料制粒设备。是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。

4、环模机械特点在于产量大，颗粒成型漂亮，密度高。不加任何添加剂也能做出颗粒来。压辊环模磨损均衡，能降低易损耗品的消耗。环模颗粒机在压制饲料尤其是精饲料方面的确是一把好手，其产量大，耗电少，这是平模颗粒机无法比拟的。

生物质颗粒机的分类

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。

生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。

生物质颗粒取暖炉也指生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备。主要以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机。

生物质颗粒燃料设备分为平模生物质颗粒机、环模生物质颗粒机、还有冲压式生物质颗粒机。平模生物质颗粒机。最早的一代机器，产量大，但是无法生产小颗粒。环模生物质颗粒机。能生产小颗粒，而且产量有限，不能大批量生产。冲压式生物质颗粒机。产量大，更换模具简单，模具一套才200元左右。

生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6~10毫米。

按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类 。如何降低饲料成本而又满足各种畜禽营养需要成为广大养殖户和饲料行业急待解决的首要问题。