圆盘式给料机的用途
1、给料机广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。给料机专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计,给料机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大。
2、圆盘给料机的加水方式更符合造球机理,有利于小球生成长大。因圆盘自重减轻和粘料量减少,减轻了给料机的负荷,使机械损耗减少,消除了因超负荷运转引起的电器设备事故,同时也降低了电能消耗。
3、圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。 圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。
4、圆盘给料机为吊装、密闭式。主要用于要求减少漏风或扬尘的系统,从而将环境污染减少到最小程度。圆盘给料机结构主体是绕垂直轴旋转的圆盘。圆盘中部有一位于接料仓下口而高度可调的下料套筒,物料从下料套筒和圆盘的间隙中漏散出来,并被刮板将物料从圆盘上刮落下来。
5、DB、DK型圆盘给料机为容积式给料设备,它能均匀连续地将物料喂送到下一设备中去,喂料可以调节。zmjt15 DB型上部设有罩子,适合于空气净化程度要求较高的场所。DK型上部没有罩子,操作维护比较方便,适合于空气净化程度要求不高的场所。DB型、DK型的圆盘给料机能喂送粉状、粒状或小块状的物料。
6、圆盘给料机一般是用来给其他设备提供物料。圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。
圆盘给料机的介绍
圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动,该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置,为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。
在矿石处理领域,圆盘给料机因其高效能和适用性备受瞩目,尤其是BR型座式设计。这种专为粒度小于20mm的粉矿设计的设备,以其结构形式的独特性脱颖而出。BR型座式圆盘给料机与其他类型的区分在于其封闭坐式的结构,与DK型敞开吊式和KR型敞开坐式齿轮传动形成鲜明对比。
圆盘给料机是一种使用广泛的连续式容积加料设备,能均匀连续地将物料喂送到下一设备中,喂料量可以调节,可喂送粉状、小块状的物料(如煤粉、粘土等),是一般磨机、烘干机的常用配套设备。其中,DK型为吊开式,DB型为吊闭式。
结构简单,运行可靠,调节安装方便。装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。最大给料量可达1200吨/小时(煤)。采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。
圆盘给料机的技术参数如下:最大送料压力:300KGF。最大夹紧力:20KN。最大给料速度:1500毫米/分钟。主轴转速:0-600转/分钟。料斗容量:中空结构50L、0.6mm铝塑复合膜2400KG。运行温度范围:-20℃至70℃。供电电源:三相380V50Hz20A。总功率:约9KW(不含空调)。
圆盘式给料机的工作原理
圆盘给料机的加水方式更符合造球机理,有利于小球生成长大。因圆盘自重减轻和粘料量减少,减轻了给料机的负荷,使机械损耗减少,消除了因超负荷运转引起的电器设备事故,同时也降低了电能消耗。
槽式给料机的底板是平的,工作时作往复运动。摆式给料机的底板为弧形,铰接在机体上,工作时底板摆动。给料机由可回转的圆盘、导料套筒和刮板等部分组成。料仓内的物料通过导料套筒堆积在镶有耐磨衬板的圆盘上,圆盘转动,物料被刮板刮出给料。调节刮板位置或导料套筒的高低可改变给料量。
该机主要用于原料的混合。(盘内采用聚丙烯板内衬或不锈钢板),因此,不易粘料。耐磨损,采用摆线针轮减速机具有结构紧凑、操作方便、搅拌均匀、卸料输送方便等特点。
圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。
电磁振动给料机从结构上主要分为直线料槽往复式(简称直槽式)和螺旋料槽扭动式(简称圆盘式)两类,两者的工作原理基本相同。
圆盘给料机的用途
1、圆盘给料机是亿煤新型的给料设备,其功能是将储料设备中的物料在一定时间内连续、均匀、稳定、准确地供给其后续的加工或输送设备中去,它给料均匀、调节简单、容易操作、运转平稳可靠,并且能够承受较大的仓压。它适用于喂送各种非粘性物料,不适用于流动性好的粉状物料,如生石灰、水泥等。
2、给料机广泛用于矿山、碎石场、冶金、建材、化工、选矿、煤矿等行业的破碎、筛分生产线中。给料机专为破碎筛分中粗破碎机前均匀输送大块物料设计,给料机采用双偏心轴激振器的结构特点,保证设备能承受大块物料下落的冲击,给料能力大。
3、圆盘式给料机是适用于20mm以下粉矿的给料设备。 圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。
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