板框压滤机污泥柱塞泵和立式泵的区别
板框压滤机污泥柱塞泵和立式泵的主要区别在于它们的工作原理和结构。
板框压滤机污泥柱塞泵是一种容积式泵,它通过柱塞的往复运动来吸入和排出液体。柱塞泵的优点是流量和压力稳定,适用于高精度的流量控制和高压输送。但是,柱塞泵的结构较为复杂,维护成本较高。
立式泵是一种离心泵,它通过离心力将液体从进口抽到出口。立式泵的优点是结构简单,维护方便,适用于输送流量大、扬程低的液体。但是,立式泵的流量和压力不够稳定,不适用与高精度的流量控制和高压输送。
因此,在选择板框压滤机污泥泵时,需要根据实际需求来选择合适的泵型。如果需要高精度的流量控制和高压输送,可以选择柱塞泵;如果需要输送流量大、扬程低的液体,可以选择立式泵。
500平方板框压滤机技术参数
板框现在主要分为两大类,立式板框和卧式板框。
主要技术参数基本上就是过滤面积,其中卧式板框一般是双面过滤,因此过滤面积可以提高一倍。其次是料浆框的容积,根据物料的不同可以进行不一样的选择。再次就是压力参数,像进料压力、挤压压力、洗涤压力、风干压力等。最终就是出来的滤饼含水量。一般立式板框在滤饼含水量和滤饼洗涤效率上比卧式板框好很多。
板框压滤机怎样更换油缸密封圈
板框压滤机更换油缸密封圈的方法
第一步,压滤机活塞密封圈更换方法,首先准备密封圈、吊环、钢筋棍、干净干燥的抹布、塑料布等。密封圈是原厂的,不是原厂的有时候尺寸不符,没办法安装。吊环一般的五金店里面就有,购买前先把压力顶上的附件去掉,露出顶上的螺丝孔,然后找一个大小差不多的的螺丝,旋入,看合适不合适,不合适再换一个。找到合适的螺丝后,就拿这个螺丝做样品,去购买丝同样粗的吊环。有卡尺也可以用卡尺量一下,确定买哪一型号的吊环。吊环上的环大一点,好使钢筋棍能够穿过。钢筋棍力学试里面都有很多,不易太细,太细了会把手压疼,不易太粗,太粗了没办法穿过吊环。长度大约50公分左右。
第二步,把压力机的顶(活塞)从油缸里提出来。压力顶有60公斤左右,更主要是的,更有大气压力作用,要想把顶提出来,使用蛮力,是根本不可能做到的。方法是,先把顶上的附件卸下,露出顶的上表面。然后把吊环旋入顶上的螺丝孔。开启压力机,打开送油阀,关闭回油阀,像平时压试块一样,只不过不能放试块。注意观察油缸和顶。如果顶升到一定高度,就再也不动了,也没有很多油溢出来,很可能是压力机内油不够用了,要补充液压油。当看到油缸一下子溢出来很多油,就赶紧把钢筋棍穿过吊环,两个人把压力机顶抬下来。抬下来以后,放到准备好的塑料布上。
第三步,也是zui为关键的一步。把油缸里面的油舀出一部分来,把损坏老坏了密封圈清理干净,把缸壁上的砂子等用准备好的抹布清理干净。把密封圈的黑圈先放入槽内,然后把白圈附在黑圈上。如果长度不够,就要拉一拉。但是拉的时候,一定要注意,不要用力过大,拉太长了,这个圈就报废了。用力一定要适度。同时要转圈拉,不要只拉一个地方。防止有的地方过细。拉一拉,然后就安装一下试试,不要试图一步到位。当把白圈附在黑圈上面,摸上去,感觉比缸壁略突出一些来,同时,没有任何一个部位从槽内脱出,这样刚好合适。这一步骤zui难,一定要小心,一定要细致,做好这一步,这个工作就完成了大半。
第四步,把顶装入缸内。先把顶用抹面擦拭干净,两个人把顶抬到油缸的正上方,两个人同时平稳的把顶放入压力机油缸。各个角度要均衡,不然,也可能把密封圈挤走。如果没有做到平衡的放到油缸里,就要把顶抬起来,观察一下,看看密封圈是不是动了,动了要重新搞好。把顶放到油缸里,一般油缸不会自行下落,可以拧上面的手轮,用丝杠压顶。如果还压不下去,多半是密封圈上的不合适,或是动了地方。所以不要再压,要把顶重新抬上,重复上面的步骤。
板框压滤机500平方能压多少泥
板框压滤机500平方能压4.2吨泥
污泥密度按照1.1来算,一次可以产3.8×1.1=4.2吨污泥
离心机连续进出料,自动排泥,一人可同时操作多台离心机设备,劳动强度低。整个脱水过程在封闭状态下进行,不会产生泥水四溅的情况。而带式过滤机与板框机则是在敞开条件下进行,相对而言整个环境不甚理想。板框机则在长时间压干污泥后需要人工协助卸料,以一台200平方板框为例,若要提高工作效率,则单台设备需同时配备两名工人卸泥以缩短卸泥时间,费时费力,且操作过程较为繁琐。
板框式压滤机滤布有几种,具体怎样选型
1、板框式压滤机滤布:通用名:板框压滤机滤布、压滤机滤布、厢式压滤机滤布材质:涤纶、维纶、丙纶、锦纶产品介绍:产品采用单丝经无梭剑杆织机织造而成,经热融双面轧光定型,产品表面光滑,耐磨性好,透水性强,脱料方便,具有耐碱、耐有机溶剂、抗氧化和耐高温的特点。
应用范围:本产品主要用于矿山、冶金、食品、医药、化工、煤炭和污水处理等行业的厢式、板框式压滤等固、液态分离的配套使用。2、压滤机滤布特性及选型:涤纶滤布:耐酸性强/耐碱性弱碱/耐磨性强/耐热性170°C;锦纶滤布:耐酸性较差/耐碱性良好/耐磨性强/耐热性130°C丙纶滤布:耐酸性良好/耐碱性强/耐磨性好/耐热性90°C维纶滤布:耐酸性差/耐碱性强/耐磨性好/耐热性100°C
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