石灰石高温分解成什么(石灰石的煅烧流程)

高温煅烧石灰石的方法是什么

高温煅烧石灰石的方法：回转窑窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。

经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。

另外，石灰回转窑的烟尘大，温度高，在灰斗处很容易结成高温灰渣，虽然采用水冷灰斗，但是灰渣量越大，余热资源浪费多，初始设计的清灰自动装置也发生故障，针对这个问题,在烟风进窑初期,增加一个除尘室,让大颗粒灰渣返回石灰回转窑窑尾烟室，这项投资不大，但是效果极好，灰尘清理量超过之前的10%，高温排灰也得到解决。

通往回转窑窑体内的烟气从下方进入，经过窑体内循环后，从上部排出，其中的水汽和烟风形不成逆向流动，对换热效果影响不大，所以回转窑入风口的防磨就变得尤为重要。下进风造成的高岭土回转窑管子冲刷较上进风要轻，最大工况达到13m/s，因为其中的含尘量较大，所以，防磨问题刻不容缓。

回转窑送风管道换成钉头管，迎风的以免涂抹防磨浇注料。在高岭土回转窑的迎风面上进行防磨处理。

石灰石高温煅烧现象

石灰石高温烧分解生成了氧化钙和二氧化碳，适宜温度为800—1000度，如果烧温度超过1000度，氧化钙易和石灰石中的杂质生成硅酸盐矿物，降低了有效氧化钙的含量。锻烧时从低温慢慢过渡到高温，保温一定时间，如果直接在高温锻烧，石灰石剧烈分解，会碎裂成许多小块。

石灰石主要成分碳酸钙(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工业的原料。石灰石可以直接加工成石料和烧制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成为熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以称之为氢氧化钙，熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。