铣床夹具，铣床夹具结构图

铣床上分度头和各种虎钳都是什么夹具

铣槽工序用的铣床夹具的式样大致有4种，1是平口钳夹具，适合面板和轴类的槽加工。

2是分度头夹具，适合轴类的槽加工。

3是回转工作台夹具，适合面板和轴类的圆弧槽加工。

4是V形铁夹具分度头应该是第二种，各种虎钳就是平口钳夹具了

机床夹具的特点和组成

机床夹具特点和组成

就普通机床而论一般情况下三爪，四爪卡盘，弯板夹具应用的比较多，它主要有卡盘主体，丝盘，伞轮，卡盘爪及后盖板，紧固锣丁及伞轮限位罗丁组成。

弯板则由主副板及限定位胎具及紧固罗丝，罗母，压板组成，另外还有组合夹具它必较复杂只在特殊工件的切削加工中运用。

夹具都是视具体加工工件的实际应用而定

机床夹具通常分为哪三类

你好，很高兴能够回答你的问题

（1）按夹具的使用特点分类

根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。

（2）按使用机床分类

夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。

（3）按夹紧的动力源分类

夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。

车床夹具和铣床夹具的区别

车床夹具和铣床夹具在以下几个方面存在明显的区别：

结构和功能：车床夹具主要用于夹持旋转工件，例如将工件安装在车床的主轴上，通过刀具的旋转来对工件进行切削加工。而铣床夹具则主要用于夹持工件的平面或轮廓，通过铣刀的平面运动来对工件进行铣削加工。

适用场景：车床夹具适用于加工回转体零件，例如轴类、盘类等，其主要加工操作包括车削、钻孔、铰孔等。而铣床夹具适用于加工平面类零件，例如板类、壳体类等，其主要加工操作包括铣削、钻孔、镗孔等。

精度要求：车床夹具对工件的轴向和径向位置精度要求较高，因为工件需要随主轴旋转，所以要求工件在旋转过程中保持稳定。而铣床夹具对工件的表面平面度和垂直度等方面的加工精度要求较高，因为铣削加工需要保证加工表面的平整度和垂直度。

维护难度：车床夹具结构相对简单，易于维护和保养。而铣床夹具因为需要进行复杂的平衡和校准，因此相对难于维护和保养。

使用方式：车床夹具通常是通过三爪卡盘或者四爪卡盘来夹持工件，根据工件的不同直径来调整卡盘的夹持范围。而铣床夹具则通常是通过定位元件和夹紧元件来夹持工件，根据工件的形状和尺寸来设计相应的定位元件和夹紧元件。

综上所述，车床夹具和铣床夹具在结构和功能、适用场景、精度要求、维护难度和使用方式等方面存在明显的差异。在实际生产中，根据具体的加工需求和零件特性选择适合的夹具类型。

铣床夹具设计的注意事项是什么

铣床夹具设计的注意事项如下：

1。首先要对零件的工艺进行分析，对零件的平面度和表面粗糙度都逐一进行分析和归总。

2。选定毛坯的制造形式。

3。选择铣削方式。铣削包括端面铣、周边铣、对称铣削、非对称铣，选择一个更加有利的铣削方式。

4。选择好的刀具。在切削过程中，刀具必须要承受很大的冲击力，所以选择一个高的强度和好的韧性刀具十分重要，这样的话，刀具才不容易破碎。

5。计算好铣削的用量。在保证工艺允许的情况下，选择相比而言比较大的齿进给量，最后在确定切割速度。

机床夹具的组成有哪些

机床夹具的组成有

1、定位元件

它与工件的定位基准相接触，用于确定工件在夹具中的正确位置，从而保证加工时工件相对于刀具和机床加工运动间的相对正确位置。

2、夹紧装置

用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。

3、对刀、引导元件或装置

这些元件的作用是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件，称为对刀元件，如对刀块。用于确定刀具位置并导引刀具进行加工的元件，称为导引元件。

4、连接元件

使夹具与机床相连接的元件，保证机床与夹具之间的相互位置关系。

5、夹具体

用于连接或固定夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件。它与机床有关部件进行连接、对定，使夹具相对机床具有确定的位置。

6、其它元件及装置

有些夹具根据工件的加工要求，要有分度机构，铣床夹具还要有定位键等。

以上这些组成部分，并不是对每种机床夹具都是缺一不可的，但是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置，它们是保证工件加工精度的关键，目的是使工件定准、夹牢。